哪种材质不锈钢好攻牙（不锈钢攻牙用什么油）

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加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。

请选用螺旋丝锥（右旋的会向上倒出铁屑），底孔打4的当然要看你的零件精密度了如果精密度高你就钻3的孔，转速试试别太快了150转左右吧，最好用手攻丝。最重要的是润滑剂要用猪油，你试试吧。

硬度不高但粘性大，不宜退屑。主要的矛盾就是解决粘在丝锥前面形成积屑瘤的问题。请选用螺旋槽、大前角的丝锥，用食醋做润滑剂试试。

普通机加工的精度不好把握，外围尺寸多大，批量大么，我可以给你介绍方法。

不同的情况，选择不同的麻花钻，如果你是加工中心，条件允许的话，用内冷合金麻花钻效果完全不用担心针对不锈钢会有难加工的现象，选择较好一点的原材料合金麻花钻就可以了，但是深孔的话还是需要深入的去掌握一下，潜孔对于CNC加工来说不锈钢真的削铁如泥。

不建议再加大底孔直径。老是断丝攻的客观原因有不锈钢本来就非常难攻丝，更何况深度已达丝锥公称直径的三倍多（属深孔螺纹加工）。建议采用含钴短刃螺旋丝攻，最好丝锥有要经过镀钛处理。选择不锈钢专用攻丝油。降低转速等。底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。

1、Cr13在退火状态下是可以钻孔攻牙的。2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体不锈钢，不是模具钢，执行标准：GB /T 1221-2007 2Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。

2、在攻螺纹和铰孔时，应选用贝思润产品C405攻牙油及S700钻孔水该两款产品具有良好的渗透性、极压性、可清洗性、是不锈钢加工工艺中的不二选择。在不锈钢的切削加工中合理的选择好加工刀具及切削油液可以大幅度提高生产效率降低生产成本让企业生产更高效节能。

哪种材质不锈钢好攻牙（不锈钢攻牙用什么油）

1、M2材质的丝攻攻不锈钢的好用程度主要取决于具体的应用场景和需求。如果您需要加工硬度较高的材料，那么选择M2材质的丝攻是一个不错的选择。它可以提供更好的切削效果和耐磨性，从而延长工具的使用寿命。然而，需要注意的是，M2材质的丝攻相对较硬，使用时需要注意切削速度和切削润滑。

2、你为何不说你攻的是什么材料？如果是铝合金的可以把底孔加大0.1就好。如果是钢材的就试下攻牙时的转速调到最慢。

3、丝锥选择不对。或者是机器上来的时候和下去的时候用的速度是一样的。加工中心它上来的时候，主轴会有一个力往上拖，所以把牙带坏了。设定机器上来的速度要慢一些。

4、建议你用OSG的EX-SUS-POT不锈钢专用丝锥寿命非常好，还不易折损。

5、该转速给100到200转每分钟之间。m2是一种高速钢丝锥，常用于攻铝。攻铝转速通常取决于具体的机床和操作参数，但一般在100到200转每分钟之间。在给定转速时，进给速度（攻丝深度）也需要适当控制，以确保丝锥能够均匀地切削金属，避免过热或损坏丝锥。

1、硬度不高但粘性大，不宜退屑。主要的矛盾就是解决粘在丝锥前面形成积屑瘤的问题。请选用螺旋槽、大前角的丝锥，用食醋做润滑剂试试。

2、不锈钢材料的工件一般在打低孔的时候就要开始注意了。千万不能烧了（也就是不能看见它发红），否则会很难攻丝的。攻丝一般采用煤油或植物油（建议菜籽油）。如果工件的要求不是太严格，底孔可以适当的放大一点。

3、用手攻攻丝通常30号机油即可。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。

4、我做五金的推荐高温黄油（像长城的，美孚，得润宝。

1、不锈制性能参数：化学成分：C0.08， SicI .00.Mn00.Pg0.03Sg0.03， Ni ：0－ Cr ：10-I5 Mo ：0-0。316不锈钢机械性质。

2、在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。

3、不锈钢气管路 316L BA管无缝钢管规格是3/8(53×0.89)它主要用在实验室防腐气路管一起管路配件等等。

4、：加入钼，提高耐孔蚀性。316L：更低的碳含量，耐蚀性和冷加工性能更佳。这些钢种的磁性顺序为：304＞304M＞304HC＞SUS316，它们均属于300系列的奥氏体不锈钢，具有各自的化学特性。

5、，要用专门的攻牙油，用什么做润滑和冷却至关重要。2，工件一定要固定牢，不锈钢攻牙本来丝攻下去就是比较困难的，如果工件稍微动了一下，小丝攻马上就折断了。

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