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6毫米厚直径为58mm的园管,现要探伤,用什么探测方法较好?
1、综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。
2、接触面积是测量轮胎在正常情况下并沿轮胎中心线对称的矩形区域，对于安装在赛车前面的轮胎，就测量200mm x 200mm的区域，对于安装在赛车后面的轮胎，就测量250mm x 250mm的区域。为了到达一致，深度在5毫米以下的空区域将被视为接触面积。
钢管漏磁探伤方法标准简介
本标准遵循ISO9402：1989《承压无缝钢管和焊管（非埋弧焊接）-全圆周磁传感器漏磁检测纵向缺陷》和ISO 9598：1989《承压无缝钢管和焊管-全圆周磁传感器漏磁检测横向缺陷》的国际标准，其技术内容与原标准基本一致，但包含一些微小的调整。
本文介绍的是关于钢管漏磁探伤方法的基本信息，其标准编号为GB/T 12606-1999，中文名称为《钢管漏磁探伤方法》。该标准最初发布于1990年12月18日，经过修订后于1999年11月1日发布，正式实施日期为2000年8月1日。标准的当前状态为现行，最后一次复审确认日期为2010年7月28日。
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。
漏磁探伤其原理为：铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉探伤应该属于漏磁探伤的一种方法。但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法（涡流探伤）称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测， 且将它们并列为两种检测方法。
在钢管端部表面施加干法红 磁粉。在漏磁无损探伤中，钢管端头存在端部效应，会造成钢管端头的检测盲区。为了消除管端缺陷检测的盲区，实现端头盲区的高速检测，提出了一种基于干磁粉成像的视觉检测方法。
根据GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》规定，我国无缝钢管制造企业一般采用涡流检验、漏磁检验或超声波检验中的一种方法对钢管进行无损检测。
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