本篇文章给大家谈谈不锈钢深孔加工，以及不锈钢深孔加工用什么钻头对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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不锈钢钻孔为什么要用酱油冷却钻头
不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头。不锈钢，属于难加工材料.其切削性能很差.表现在：韧性大，容易粘刀，对钻头的磨擦大，是刀具易磨损.产生的热多，使刀具温度升高。容易加工硬化，导热能力差，热膨胀系数大，加工中易变形.钻孔是半封闭加工，工况更差。
有磨研液或切割液的这些都对钻头有保护的，酱油是植物油的一部分如花生等有润滑及散热作用的吧。
要加，用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是最好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔；不过在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。
易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对机床漆也无不良影响，适用于金属切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
因此钻不锈钢的钻头必须要耐热，耐磨的材料且刀具刃口务必锋利，故用一般的麻花钻是不实用的，最好是使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这两种钻头。硬质合金钻头的优点是无横刃可减小轴向力50%，钻心处前角为正值，刃口锋利且钻心厚度增大，提高了钻头刚性，圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块。
告诉工具钢没用的，要用硬质合金钻头，有条件的可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。用样冲冲一个定位，调到低速档，然后加水冷却。
硬质合金钻头打不锈钢,要打中心孔吗
1、正常情况下，使用硬质合金钻头，是不需要打中心孔的；打中心孔就如你说的钻尖很容易崩掉；（你这个中心孔打的有点深了）；即便你打一个中心孔；那起的作用也就是标记孔的位置；所以不要太深。
2、必须打中心孔而且中心钻和安装钻头的钻夹都必须严格对中心。用普通中心钻5mm的，把中心钻前端磨得很短，有1mm就够。用1000转进给0.03，只在端面点个窝儿，深度0.3mm左右。再用硬质合金加强钻头，如果孔深安全高度设定高一点儿，便于清理切屑，最好用内冷的钻夹，多点出切削液的那种。
3、硬质合金钻头的强度和红硬性较高，但是横刃较宽，存在着定心不精确的弊病。对于对同轴度要求较高的孔（如定位孔），需要用较小的钻头（钻头越小、横刃越窄）先钻孔再扩孔，以提高孔的定位精度。用中心钻头打中心孔就是这个意思，若孔的定位要求不高，就没必要了。
4、钢调质后硬度HRC30，钻头直径5毫米，主轴转速建议：1）高速钢钻头，主轴转速打250~300转/分钟。2）硬质合金钻头，主轴转速400~500转/分钟。3）带涂层硬质合金钻头，主轴转速600~650转/分钟。最好预钻中心孔。钻头加紧，径向跳动小于0.03毫米。
304不锈钢钻深孔300mm-500mm之间钻头角度应磨多少度,求大湿.
不锈钢钻孔钻头的角度理论标准钻头角度为118°，但实际根据加工材料的硬度可以调整，一般打不锈钢在60°-80°之间为多。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
φ10钻头的磨法和一般的麻花钻一样，要掌握：锋角118±2度，后角8~12°。横刃约0.18直径。你磨的钻头发响，是否孔也不圆，刚开始。后面的排料槽多避空点。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。
钻不锈钢深孔不能用硬质合金钻头，用普通钻头即可钻削，角度也无特殊要求，但如果孔径较大，可在切削刃上开分屑槽，另外可在钻头上涂二硫化钼，还要注意及时退钻清理切屑。3mm的孔可钻深至300mm没问题。
一般钻深孔，应该角度大一点，即磨平一些，但磨平了更容易偏。建议：为了保证不偏或少偏，锋角还是不要太大，即叫它尖一些，在两边的切削刃上，分别磨出错开的断屑槽，宽约0.5~1毫米，深度约0.5毫米，可参考《倪志福钻头》的磨法。同时修磨横刃，使横刃约等于0.15D，以便更好的定心。
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