钢管焊缝无损检测标准(钢管焊缝无损检测标准规范)

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管道焊缝二类和三类探伤有什么关系

焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷最少,质量最高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。验收等级要求 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测;根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还不应有咬边,未焊满和根部收缩等缺陷。

焊接中的 探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

一级焊缝不允许; 焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个,气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

在无损检测中GB11345与4730的区别,这两个标准的适用范...

1、本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝 JB/T4730-2005承压设备无损检测分为六个部分。

2、两者不是同一个标准,规范的范围也不一样。GB 4730:工业过程控制用电动和 输入输出模拟信号调节器性能评定方法 不是承压设备检测标准。

3、%指的是每一件的比例,每件都要探,每件探多少依据标准,这里是20%。有的要探50%(特种设备行业)或100%。

焊口的探伤分几级?每级别的要求是什么?求解答?谢谢!

一级焊缝:不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

焊缝检测的要求分为三个等级:一级、二级、 ;焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

一级标准:一级焊缝的探伤检验是基础,必须严格遵循设计规范和施工验收标准。探伤报告是检验其质量的硬性证据,任何缺陷如裂纹、焊瘤、烧穿或电弧擦伤等,都将是致命的不合格项。焊缝的外观必须平滑,焊道过渡均匀,焊渣和飞溅必须彻底清除,不容一丝瑕疵。

焊缝探伤标准:Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

探伤一级二级 标准如下:一级焊缝:抗渗等级Ⅰ,厚度小于4mm,焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。 焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。

焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷最少,质量最高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

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