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不锈钢管(奥氏体)焊接特点和方法是什么?
1、奥氏体不锈钢焊接特点：对焊接热裂纹敏感性较高，易产生弧坑裂纹和液化裂纹；易产生晶间腐蚀；易析出脆性σ相。根据以上特点，相应的焊接工艺措施为：正确选择焊接材料，采用低氢、低碳、含有稳定化元素以及含适量铁素体的焊材。焊接方法采用CO2气体保护焊接。
2、不锈钢最常用的焊接方法有：手工焊、金属极气体保护焊、和钨极惰性气体保护焊。 手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
3、(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时，才 考虑选用药皮代号为15的碱XY 皮不锈钢焊条(如A10A407等)。
不锈钢管道焊接工艺要求
可以根据不同的使用目的和要求，使用不同的热处理，达到高的强度，此外还要具有好的淬透性、强韧性和疲劳性能。这种焊管的强度级别有561MPa、637MPa、980MPa等这几种。
不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 总体要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
焊接速度不要太慢，以免过烧。焊接结束，不要急于敲去焊渣，等温度降低再去除焊渣 === 当然也可以用氩弧焊。
求304不锈钢管道氩弧焊打底,电焊盖面的手法
1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位，然后用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。
2、打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。
3、氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。
4、氩弧焊焊接手法与技巧如下：（1）送丝：分内填丝和外填丝 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
5、.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本 。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
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