本篇文章给大家谈谈油气管道环焊缝自动焊未熔合影响因素，以及石油管道自动焊接设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊接技术存在的缺陷
1、你好 10种焊接致的缺陷有：焊接有气孔、焊接有夹渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹、焊接凹坑、焊接咬边等。这些缺陷会减少焊缝截面积，降低焊件的承载能力，产生应力集中引起焊件裂纹，降低焊件疲劳强度，易引起焊件破裂脆断等影响。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
2、主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。尺寸缺欠 焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因：施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。咬边 原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。⒉电弧拉得太长。
3、电焊的缺陷分为六种，分别是：裂纹：分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。孔穴：包括氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。固体夹杂：包括夹渣（焊条手弧焊、埋弧焊）、夹钨（钨极氩弧焊）。未熔合，未焊透：有坡口结构不合理、间隙过小、焊接停顿时间短及焊接电流参数小引起。
4、造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
5、焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
自动焊接设备常见的焊接缺陷以及防止策略是什么?
1、预防的对策：正确选择焊接规范，选择适当的坡口形式和装配尺寸，选择合适的垫板沟槽尺寸，熟练操作技术，走焊时要平稳均匀，正确掌握熔池温度等。烧穿 焊接中熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。产生原因与未焊透恰好相反。熔池温度过高和填丝不及时是最重要的。
2、⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。
3、(4)焊缝设计及组合不正确。防止方法(1)选用较具渗透力的焊条。(2)使用适当电流。(3)改用适当焊接速度。(4)增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 CO2气体保护焊 产生原因(1)电弧过小，焊接速度过低。(2)电弧过长。(3)开槽设计不良。 解决方法(1)增加焊接电流和速度。(2)降低电弧长度。
4、焊穿、塌陷。措施：为防止焊穿以及塌陷，应使焊接电流与焊接速度适当配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并严格控制焊件的装配间隙。气体保护焊时，应避免形成切割效应，例如，焊接电流较大时，应注意气体流量不宜过大。通常情况下，平焊易获得良好的焊缝成形。焊瘤。
5、产生原因 ⑴焊缝隙的深宽比过大； ⑵焊缝末端的弧坑冷却快； ⑶焊丝成分与母材不匹配； ⑷操作技术不正确。
影响焊缝质量的因素?
焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。
本题考查的是焊接质量的检查等级。钢结构焊缝质量等级分为：一级、二级、 ，其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。
决定焊接质量的原因有很多，比如：气体纯度、气体流量对焊缝质量的影响。焊接手法应用对焊缝成型的影响。焊接工艺要求对焊缝熔深的影响。焊材材质对焊缝质量的影响。焊接技能的高低对焊接质量的影响。这些都会对焊接质量造成关键性的影响。
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