不锈钢抛光技术要求（不锈钢制品抛光）

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不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。

内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原亚光处理。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢反应釜的表面处理内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原亚光处理。

不锈钢抛光技术要求（不锈钢制品抛光）

表面有白氧化膜，悉备无光亮度。304不锈钢管抛光等级共5级，0到1级表面有白氧化膜，悉备无光亮度，2级略有光亮，看不清轮廓，3级，光亮度较好，能看出轮廓，4级表面光亮，较清晰地看出轮廓，5级镜面般光亮。

目。根据查询304不锈不锈钢管，内抛光管等级对照表显示，不锈钢抛光粗糙度Ra等于0.8um大概等于200目左右的细砂纸。不锈钢内抛光管是一种使用不锈钢材料制成的管道，经过内外表面抛光处理的管道。

Ra是指的不锈钢粗糙度；Ra=0.8 大约是在300目左右，就是普通的不锈钢卫生管的光洁度，内外抛光完其实也去掉不了多少，大概0.08-0.12。因为有的要求是镜面，还要精抛几遍，厚度还会损耗，所以没有国家标准的。

1、：不锈钢抛光工艺是：粗抛光，中抛光，精抛光，镜面抛光，4个工艺。2：抛光设备一般需要普通的电动抛光机，自动抛光机。：3：抛光材料需要抛光蜡，抛光麻轮，抛光布轮，抛光尼龙轮，抛光千叶轮等等。

2、可以使用一些市售的金属抛光剂，将其涂抹在不锈钢表面，并用抛光布或者软布均匀擦拭，反复擦拭，直到表面光滑亮泽。将适量的牙膏涂抹在不锈钢表面，使用抛光布或者软布均匀擦拭，反复擦拭，直到表面光滑亮泽。

3、旋转开始后，用毡片摩擦蜡，移动位置可涂均匀。只须换打蜡海棉盘就能打蜡了，换羊毛轮就用来抛光研磨了。关于打蜡抛光机选择，220V家用电的转速快，力气大用来抛光最好了。如果只是打蜡用，买60块左右的12V打蜡机一般买都有配打蜡海棉盘的。

4、用法：用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

不锈钢抛光方法机械抛光：机械抛光是靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为左，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

以下为抛光方法：机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

目前不锈钢抛光的方法有很多，抛光的效果也都很不错。一般都是化学抛光或者是电化学抛光，下面是两种方法的详细介绍。化学抛光化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

不锈钢的抛光主要是对其表面进行处理，抛光后的不锈钢外表平滑光亮，一般小用品都是制作成形以后再进行抛光，大面积的比如台面之类的就是抛光以后再进行定制，不同的用途适合的抛光的方法也不同。化学抛光适合处理一些比较复杂的物件，效果也非常的不错。

AP、BA光亮退火光洁度0.6um，EP电解抛光光洁度0.2um。EP：电解研磨处理通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜。能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。

（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。简述各种方法概况如下：（1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄。

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