拉丝机收线设备控制流程（拉丝机收线设备控制流程图解）

本篇文章给大家谈谈拉丝机收线设备控制流程，以及拉丝机收线设备控制流程图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱. 取下卷取轴活动顶心及螺帽. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.脚踏开关用于穿线时，操作者点动脚踏开关，使机器低速运转（约为100m/min）。

拉丝机安全操作：⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。⑵、开机前应认真检查设备供气气（5kg/cm2），供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。

将退下的线材引入落线架。7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。

水箱拉丝机调圈怎么调调圈的话如果拔0以上的就转转门眼就行。先接通电源，准备穿模。将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁尺寸，然后进行轧头。拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。

拉丝机收线设备控制流程（拉丝机收线设备控制流程图解）

直进式拉丝机工作原理简介直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高。，每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。拉模配置不同，各个拉拔头拉拔速度也要变化。

铜材通过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时线材、模具的冷却方式采用喷淋方式。铜材依次由引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘。收线张力的控制是由张力摆杆提供偏差信号，收线变频器通过PID控制，实现双变频同步收线。

铜线拉丝机工作原理：用上拉丝模来拉，是用动力卷绕牵拉铜线时，铜线通过拉丝模向前产生拉挤塑性变形。而均匀缩径展伸拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到需要的线径大小。机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。

拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。

直进式拉丝机的工作原理，就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。

储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。铜线在退火轮上的颤动。

查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。开启空压机，检查气压是否正常。拉丝机操作要求先接通电源，准备穿模。

水箱拉丝机在拉拔过程中，钢丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，其摩擦以及卷筒对冷却润滑液的搅动消耗了很大的功率，不仅降低了机器的效率.并使卷筒表面受到严重磨损；由于机器本身结构的限制，在拉拔过程中钢丝的弯曲半径较小，加上穿线等原因，决定了它较适合拉制各种细规格钢丝。

拔丝机也称拉丝机英文名称Wire drawing machine 拔丝机定义：将盘条拉成细铁丝的机械。

一般水箱拉丝机拉出来的钢丝，都成黑亮，主要是表面磷化的结果。如是成品丝，想保持不锈的话，应远离酸洗磷化池，同时应适当浸油，这是传统工艺。

放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。拉丝：拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。

双变频小拉机采用卧式设计，由一个主电机通过平皮带传动与四个塔轮主轴及引取轮上；收线由三相交流电机独立驱动，实现双变频同步拉伸及收卷的原理。铜材通过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时线材、模具的冷却方式采用喷淋方式。

用剪刀夹破皮后，用力往外拉。拉的过程中要注意用力，否则会把铜芯夹断。

拉丝机收线设备控制流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于拉丝机收线设备控制流程图解、拉丝机收线设备控制流程的信息别忘了在本站进行查找喔。