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不锈钢精密管件抛光有什么作用?
进行不锈钢管件表面抛光和拉丝处理时，是为了能够更好的处理管件的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象，整体的使用价值也会相对提高，延长了以后的使用寿命，使用起来也比较耐用，广泛性也会加强。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
不锈钢配件化学抛光的作用 化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢配件表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。
不锈钢管抛光，可以改善钢管的表面光滑度，使钢管表面更加美观。抛光最高可以达到镜面的效果，可以防止被其他物质污染，降低腐蚀程度等。
316L的厚度负偏差取多少?腐蚀裕量多少?
1、DN100-316L不锈钢管，使用压力40Kg，壁厚需3毫米。依据GB/T 20803-2006公式1，厚度负偏差假设15%，焊缝系数取0.8，外径取114毫米。
2、但最高不大于-0.3mm。钢管的厚度负偏差则一般用标准规格厚度的百分数表示。需要注意的是，随着钢板轧制技术的进步，标准会随之更新，并缩小这个值。所以，它并不是一成不变的。
3、那标准就多了。GB/T14976，GB13296，GB5310等。建议查看对应自己管子的相关标准。具体数值 壁厚0.4mm-0mm允许偏差±0.05mm。壁厚0mm-9mm允许偏差±0.10mm。壁厚0mm以上的允许偏差±0.15mm。
4、根据中华人民共和国国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差》12mm合格厚度的正公差为：0.8 0.03*12=16mm，负公差为：0.4 0.03*12=0.76mm，即在124～116mm均符合12mm的合格要求。
不锈钢316l焊接经验分享
缺陷是出产功率低；劳动条件差；对焊工的需求较高，在很多场合下，焊工必须具有适当的资历；有些资料的焊接熔敷金属还达不到运用需求，如超高纯不锈钢；工件厚度通常在1mm以下的薄板不适于手艺电弧焊。
l不锈钢管焊接工艺过程 焊前充气。在焊接前，先用铝铂胶带将要焊接的管子接缝两端以及破口处封住。
选好焊条：如果316L与316L焊接，焊条选A022焊条.焊接前，仔细清理焊道，主要清理油污及其他杂质。焊接过程中，要注意短弧焊，以免氧化。焊接速度不要太慢，以免过烧。
l选用的焊接材料为A022。A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
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