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管道防腐需要做哪些检测项目?
目前比较成熟的检测方法主要有：多频电流测绘系统（PCM）、标准管地电位（P/S）测试、密间隔电位测试技术（CIS）、Pearson测试、阴极保护电流测试（CPS）、直流电位梯度测试（DCVG）。
一：超声波测量技术 超声波管道测量装置利用发射出的超声波来对油气管道内的缺陷进行扫描定位，可以准确地判断出管道的将来运行情况。
【答案】：A、B、C、D 钢管防腐层外观检查要求表面平整 泽均匀无气泡、开裂及缩孔等缺陷同时按相关规范进行黏接力检查并采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查以无漏点为合格。
检漏方法：采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏蚀点。
钢管焊缝口防腐的要求
1、预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。将打磨光洁的防腐管道焊接处刷底漆：将两组分和稀释剂按比例混合均匀。
2、喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
3、首先，内部防腐要求采用无毒、无味、耐酸碱、不引燃的涂覆材料，如环氧树脂快干涂料或聚丙烯防腐涂料，以保护管壁免受介质物质的侵蚀。
4、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。
5、在预热时，需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理，钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。 底漆涂刷 1底漆搅拌 按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。
6、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。
管道防腐保温施工,质量要求要牢记
保温层紧贴管道在施工过程中，一定要确保保温层紧紧贴在管道上，按照管径规格分类摆放，避免露出管道或保温层松动。缠绕玻璃布在缠绕玻璃布时，记得压边至少2cm，保持整齐、紧密，外观要光滑美观，避免管子粗细不均。
管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
根据《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》中第4 条要求：“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
施工温度和湿度：施工过程应在适宜的温度和湿度条件下进行。过高或过低的施工温度及湿度可能影响粘结剂的固化效果，进而影响保温层的质量。保温层的厚度和均匀性：保温层的厚度应符合设计要求，并保持均匀。
范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2施工准备1材料要求：1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
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