今天给各位分享不锈钢拉伸有拉痕怎么办的知识，其中也会对不锈钢拉伸后生锈进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、不锈钢拉伸有网纹怎么办
- 2、由于初次做不锈钢拉伸件,使工件表面留下了拉痕
- 3、不锈钢拉伸开裂怎么解决?
- 4、304不锈钢拉伸用什么油不会出现烧结和拉裂?
- 5、液压生产不锈钢碗老是有很明显的拉伸纹,怎么消除这些
- 6、哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上...
不锈钢拉伸有网纹怎么办
不锈钢拉伸有网纹，可采取以下措施：改善润滑剂的极压性能。缩短制程中的维修时间间隔。做降温机构或相应的处置。凹模弃用碳化钨，改用碳化钛。
滚丝机不锈钢网纹可以加工好，主要根据产品要求。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多。
由于初次做不锈钢拉伸件,使工件表面留下了拉痕
1、办法是提高拉深模具的光洁度，尤其是凹模口部R的光洁度要高；再一个是在拉深时，加拉深油润滑，减小拉深材料与模具的摩擦力，提高产品的光洁度。另外，在拉深时，对模具和拉深件产品的材料都要做好清洁防尘工作，这样也可以提高产品的光洁度。
2、这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
3、甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
4、工件表面残留的油太多，不容易清洗。181-2963-9559，185--12007-638“/ 特别是304不锈钢拉伸，变薄拉伸等工艺，这几个问题是比较常见的，也是客户反馈很多的问题。在模具没有问题的情况下，通过拉伸油的完善，是可以解决拉伸中遇到的上述这4个常见的问题。
5、不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
6、厚的不锈钢做拉伸件，为什么做出来工件会比拉口小，这是因为拉伸变形的原因。
不锈钢拉伸开裂怎么解决?
不锈钢拉伸开裂，首先要确定是否为拉伸料；再就是拉伸油非常关键（有朋友做拉伸的只要用了不怎么好的拉伸油机会出现拉裂的情况）；还有就是拉伸工艺是否恰当（是否一次性拉的太深了，需要换成两次拉伸等）。
采用带变薄的拉深以前的探讨者通过试验也证明了采用带变薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向残余应力最大值，可有效地防止纵向开裂发生。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小会使变形应力急剧增加，从而导致拉深件底部破裂。
拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。解决的方法是加大凹模口部的R，减小压力板的压力，搞好润滑。
一般材料的拉伸拉裂，可考虑如下解决方案：增加或更换润滑油；调整拉伸圆角；调整或更换拉伸工艺。
进行多次拉伸，并穿插进行再结晶退火。304不锈钢在塑性变形过程中很容易导致加工硬化，产生硬度高、强度高、塑性下降的现象，必须经过再结晶退火恢复塑性才可以进行深拉。深拉后开裂说明你的深拉工艺设计不合理。
304不锈钢拉伸用什么油不会出现烧结和拉裂?
1、工件表面出现粘结瘤，一块一块的181-2963-9559，185--12007-638“/ 工件表面出现拉丝，拉伸纹，一条一条的那种，严重影响光洁度 更严重一点的是，直接拉裂。。工件表面残留的油太多，不容易清洗。
2、不锈钢冲压拉伸油：用途：由多种极压、润滑、防锈添加剂组成，适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用；适用于冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型。
3、不锈钢属于较硬的一种金属材质，不锈钢拉伸要用油性的专用不锈钢拉伸油，此产品具有极佳的极压润滑防锈性能，防产品在拉伸过程中拉花、拉爆、拉裂等现象，保护模具，延长模具使寿命。
4、拉伸用拉伸油最好，不过比较贵，先用毛菜油试一试，如果可以的话，就用菜油拉。拉伸要不起皱不破裂，就要将凸模和凹模的间隙控制好，间隙不能大于一个料厚。小几丝最好。凹模的R要修好，压料板的压力要调节好，要压的松紧合适，太松了容易起皱，太紧了容易拉破。要试着来。
5、(1)由于白口铸铁的存油性能好，容易形成润滑油膜，压边圈的材料可以使用白口铸铁；(2)采用锥形压边圈；(3)边缘加工光滑，不能有微裂缺口。汽车消声器壳体拉深缺陷解决方案某公司为“福特”汽车公司生产的汽车消声器外壳(材料为不锈钢)，在预拉深工序和拉深成形工序中均出现开裂现象。
6、不锈钢拉伸开裂，首先要确定是否为拉伸料；再就是拉伸油非常关键（有朋友做拉伸的只要用了不怎么好的拉伸油机会出现拉裂的情况）；还有就是拉伸工艺是否恰当（是否一次性拉的太深了，需要换成两次拉伸等）。
液压生产不锈钢碗老是有很明显的拉伸纹,怎么消除这些
1、提高拉伸凹模的表面粗糙度，并使得模具与拉伸的材料保持清洁，避免灰尘、微粒对产品表面粗糙度的影响。更换拉伸油再试一试，拉伸油也要保证纯净。
2、原因是拉伸变形程度过大。液压机新技术是用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵，由电机速度数控流量，由电机转矩数控压力，无阀伺服，智能数控液压缸，高效节能。由依据国家《节能法》的执法大队实施节能监察，新技术必将淘汰传统液压机。
3、如果不锈钢盆需要补漏，还要用到“氩弧焊”。
4、手工不锈钢水槽比较好。拉伸不锈钢水槽由机器将一整块钢板配合模型一次性压制拉伸成型，水槽底部和边角会适当变薄。市场上比较常见的多是滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理。工艺中对槽体拉伸设备的要求低。
5、一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。 接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线，并为我们讲解生产线的生产过程，他讲得绘声绘 ，让人如身临其境其生产，如果能一目其生产过程，真是可一观其壮美景象。 紧接着我们去了样机组和工艺试验区。
哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上...
1、这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
2、模具工作部分材料选择及热处理针对粘结瘤问题，选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲和关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲，金属晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性能相通的金属，其相互吸引、溶解能力强，易粘附在一起，结果摩擦系数变大。
3、公道选择模具材料 不锈钢在深拉深过程中硬化明显，产生很多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面轻易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。 实践证实：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。
4、合理选择模具材料不锈钢在深拉深过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。实践证明：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。
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