不锈钢加工刀具的选择技巧（不锈钢加工用什么刀具）

今天给各位分享不锈钢加工刀具的选择技巧的知识，其中也会对不锈钢加工用什么刀具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。刀具材料选择。

2、可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀。刀磨锋利，开大切削槽，槽面粗糙度达6以上，尽可能调高速加工，外圆加工留0.03-0.1毫米，再用先车好的相同直径的套，套加点热套一下就光滑了，套要求粗糙度0.8。

3、切削速度比车普通钢件低30%—50%。牌号YG8，因为不锈钢塑性较大，前角取15°—20°，卷屑槽不宜过宽，刃口保持锋利，用油石研磨出宽度不超过0.1mm的负倒棱，最好使用冷却液；钻孔时要加注充分的冷却液，撗刃要修磨，还要注意及时排屑以防烧伤钻头。

4、不锈钢轴加工是一种高精度的加工工艺，在车床上加工时应注意以下几点：工件的固定：在加工前应确保工件固定，以免在加工过程中出现不必要的误差。刀具的选择：使用不锈钢刀具可以避免因刀具生锈导致的加工误差。

不锈钢加工刀具的选择技巧（不锈钢加工用什么刀具）

1、材料选择上述问题可以看出，针对不锈钢材料的特质，加工刀具的选择需要针对其性能具有良好的导热性、抗磨性以及较强的韧度。例如，高速钢刀具良好的强度和韧性能够减少加工过程的磨损，同时在较高温度下也不易受到影响改变特质，满足了不锈钢加工刀具选择的基本要求。

2、对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。

3、车不锈钢最好的车刀是硬质合金车刀或陶瓷车刀。不锈钢材料硬度高、韧性大、切削力大、切削温度高，因此选择车刀时需要考虑刀具的耐磨性、强度和硬度。硬质合金车刀具有较高的硬度和耐磨性，能够承受不锈钢材料的高切削力和高温，因此是车削不锈钢的常用刀具之一。

4、选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。检举回答人的补充 2009-08-05 15：15 不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。

5、在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。

6、不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1，YW2，YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

1、结论：在车削不锈钢时，选择合适的数控刀片至关重要，根据加工阶段和材料特性，不同的刀片有着不同的适用性。以下是针对不同加工需求推荐的刀片：粗车阶段，YBM253和京瓷CA6535涂层刀具（如CVD）是不错的选择，对于精车和切槽切断，PVD涂层如YBM153或YBG202更为适合。

2、车不锈钢最好的车刀是硬质合金车刀或陶瓷车刀。不锈钢材料硬度高、韧性大、切削力大、切削温度高，因此选择车刀时需要考虑刀具的耐磨性、强度和硬度。硬质合金车刀具有较高的硬度和耐磨性，能够承受不锈钢材料的高切削力和高温，因此是车削不锈钢的常用刀具之一。

3、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

车床切削不锈钢时的刀具选用原则：车刀材质的选择（1）高速钢刀具高速钢是刀具加入合金元素的高合金钢，具有较好的工艺性能，强度和韧度配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，主要用于铣刀、车刀等铣削刀具。

不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。刀具材料选择。

（1）刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。

1、在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，刀片和刀杆结合部位容易断裂。因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。

2、在选择车刀时，还需要考虑刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角等。这些参数的选择会影响切削力、切削温度、刀具磨损和加工表面质量等因素。

3、宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。

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