今天给各位分享不锈钢的拉伸模具第一次拉伸的知识，其中也会对不锈钢拉伸模具设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、拉伸模具怎么设计,那些R角怎么评估使用,谢谢,比如不锈钢的0.7厚拉成...
- 2、304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
- 3、304不锈钢料拉深
- 4、级进模,生产不锈钢,先落料后拉伸,怎么在落料时不脱料带,模具在落料时有...
- 5、不锈钢拉伸件(0.4-0.8mm的圆筒件)用什么型号的合金(钨钢)模具效果更好...
- 6、不锈钢水槽成型
拉伸模具怎么设计,那些R角怎么评估使用,谢谢,比如不锈钢的0.7厚拉成...
拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
加大压边力，用液压机下顶油缸。展开很重要，要多次修正、试验。R角有缺口不可避免，除非最后用模具修边。
首先了解不锈钢材料的力学性能、塑性、硬度等特性，以便选择合适的模具材料和热处理工艺。根据产品形状和尺寸，设计模具结构，包括模具的定位、安装、拆卸、维修等因素。根据产品的形状和要求，选择合适的阻料形式，如挡料销、弹簧、气缸等。
这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
拉毛主要几个原因，拉伸油材质不对，模具拉伸处R角设计不对，模具光洁度不够，有的看上去抛光很亮，实际在金相镜下都是毛刺。另外，压边力过大也是拉毛的一个原因。
热处理工艺：针对R角过小（贴近斜角）的水槽总体拉伸时一般都须分几回拉伸，拉伸一次后都务必高温退火处理，一般是1200度之上的温度，除去拉伸后的热应力。裁边解决：将四周不必要的边脚料运用五金模具切割成较为标准的样子。
304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。解决的方法是加大凹模口部的R，减小压力板的压力，搞好润滑。
一般而言，开裂主要有几个原因：材质有问题，导致管材在合理拉伸工艺下仍然开裂；管材制造缺陷，如裂纹、孔洞或夹杂等导致局部强度下降，受到拉伸应力影响开裂；拉伸工艺不合理。
可能原因如下：拉伸达到304的极限；产品的拉伸要求，304达不到；第一次拉伸后，304硬度增大，未经退火就继续拉伸。
开裂形成的原因 奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。
304不锈钢料拉深
一次不能成型，需要两次拉伸。计算结果为下料直径约95mm，第一道极限拉伸约至直径55mm，高28mm。必须二次拉伸。
拉伸料的展开料的计算是采用拉伸前与拉伸后材料面积相同的原理进行计算的，第一次拉伸的比值为0.5左右，即拉伸后的直径/拉伸前的直径之比＝0.5 ；以后的各次拉伸比为0.8左右。你自己计算一下就知道应该拉伸几次了。至于是否会开裂，则要看凹模的R大小与拉伸时的润滑情况，以及压力力的大小。
材质有问题，导致管材在合理拉伸工艺下仍然开裂；管材制造缺陷，如裂纹、孔洞或夹杂等导致局部强度下降，受到拉伸应力影响开裂；拉伸工艺不合理。虽然304延展性很好，但不合理工艺仍可能导致管材破坏，如拉伸力过大、不合理夹持导致受力不均匀或者弯曲曲率过小等超出材料本身极限，即可能导致开裂。
L不锈钢的拉伸性能比304不锈钢更好一些，304L不锈钢在拉伸过程中加工硬化不严重，硬度增加、塑性降低的现象不明显。304L不锈钢在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹程度低，不需要整形。拉伸过程中304L不锈钢小概率发生粘结瘤现象。304L不锈钢做冲压件不容易开裂。
D不锈钢不是真正的304，304d的镍含量远低于304，但含锰量与201相近，耐腐蚀性低于304。304d其实与201性能更相近。有些厂用304d冒充304用于锅，盆、罐等接触食品制品，坑骗用户。首先是材质含量的差别：304是市场上最常见的一种通用型不锈钢材料。通常含铬量为18个铬，含镍量为8个镍。
级进模,生产不锈钢,先落料后拉伸,怎么在落料时不脱料带,模具在落料时有...
你需要什么样的零件，就做什么样的模具。如果你只需要冲下来的零件，不管是圆形的零件还是方形的零件，那么只做落料模就行了，冲下来的料就是你需要的零件；如果你需要一个带孔的圆圈，或者垫圈。那么就要做一套冲孔落料模。冲孔落料模可以做成复合模的结构，也可以做成级进模的结构。
引起跳屑的原因：冲切废料或落料件外形形状的影响：在设计级进模排样时，下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小，不易被凹模孔口咬住造成跳屑。磁力原因：1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性。2).凸模本身无磁性.经研磨与加工后产生了磁性。
稍等【回答】尽快呀 【提问】能不能快一点呀现在很着急呀【提问】可以采用以下三种工艺 方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料 -冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔 -落料连续冲压，采用级进模生产。
不锈钢拉伸件(0.4-0.8mm的圆筒件)用什么型号的合金(钨钢)模具效果更好...
1、国产的YG20系列都可以。建议用SKD11先试出模后（确定模具间隙，入口圆角大小），再做成钨钢零件。
2、合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。
不锈钢水槽成型
手工成型机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。夹具：折弯夹具、油压机模具。材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如2mm选用220A以下焊接电流。
不锈钢水槽整体拉伸 ：第一道拉伸，这道模具比较简单，一般只需拉到140mm左右的深度。然后进行热处理。第二道拉伸，拉伸成型。这道模具是成型的关键，拉伸到200mm左右，并且主要的轮廓全部形成，没有褶皱，没有细纹。第三， 切边，冲孔，表面处理等。第四打包完成。应该还没有详细的资料在网上。
开料：依据不锈钢板水槽的规格测算出不锈钢板的规格，随后用裁板机截成相对应规格的不锈钢板材，一般规定板才薄厚范畴0.8-0Mm之内，超出这一范畴，即便500T的油压机也乏力了。拉伸：一般运用很大载货量的油压机(500T)之上，对板才开展模贝拉伸。
简单的说不锈钢水槽工艺有焊接法和一体成型法。焊接法：现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。
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